Alueellinen kaupallinen aurinkoenergian EPC-yritys, jonka kotipaikka on Arizona, on erikoistunut katolle ja maahan asennettaviin aurinkosähköjärjestelmiin varastoihin ja jakelukeskuksiin. Yritys asentaa noin 25 MW vuodessa, tyypilliset projektit vaihtelevat 500 kW:sta 3 MW:iin. Heidän asiakkaitaan ovat logistiikkaoperaattorit ja kylmävarastojen toimittajat, jotka tarvitsevat luotettavia aurinkosähkölaitteita minimaalisilla sähkökatkoilla.
Asentaja on käyttänyt vuosia tavallisia DC-yhdistäjärasioita, joissa oli vain sulakkeet ja DC-erotin. Valokaarivikasuojaus hoidettiin invertteritasolla, mutta tämä aiheutti kaksi toistuvaa ongelmaa. Ensinnäkin invertteritason tunnistus ei kyennyt eristämään, missä merkkijonossa tai yhdistäjälaatikossa oli vika, joten miehistöt joutuivat tarkistamaan kaikki katolla olevat liittimet. Toiseksi invertterit synnyttivät vääriä laukaisuja verkkokytkennän ja invertterin käynnistyksen aikana, mikä sammutti koko ryhmän.
Vakavin tapaus koski irtonaista liitintä yhdistäjäkotelon sisällä, mikä aiheutti sarjakaaren vian. Valokaari kytesi viikkoja ennen kuin lämpötarkastus havaitsi sen. Tapahtuma aiheutti tulipalon ja aiheutti kuusinumeroisen vastuuvaatimuksen. EPC-tiimi tiesi, että he tarvitsivat kaarivikasuojaa lähempänä lähdettä, mutta ulkoisten AFCI-moduulien jälkiasennus olemassa oleviin yhdyslaatikoihin oli kallista ja monimutkaista. Jokainen moduuli vaati erilliset johdotukset, kotelot ja koordinoinnin invertterin kanssa.
Yritys arvioi kolmea vaihtoehtoa: jatkaminen vain invertteritason AFCI:llä, ulkoisten AFCI-moduulien lisääminen tai vaihtaminen integroituun DC AFCI -yhdistelmälaatikkoon. Ulkoiset moduulit täyttivät UL 1699B -vaatimukset, mutta lisäsivät yli 2 000 dollaria yhdistintä kohti ja pidensi asennusta useilla tunteilla yksikköä kohti. Integroitu Soutya-laatikko yhdisti 12 merkkijonotuloa, merkkijonokohtaisen kaarivian havaitsemisen, ylivirtasuojan ja ylijännitesuojalaitteen yhdessä kotelossa. Se oli listattu UL 1699B -standardiin ja suunniteltu käsittelemään 600 VDC:n ja 1200 VDC:n järjestelmäjännitteitä, jotka vastasivat yrityksen standardiprojektin eritelmiä.
Päätös johtui asennuksen taloudellisuudesta ja järjestelmän luotettavuudesta. Soutya-laatikon kanssa miehistön tarvitsi vain asentaa yksikkö, kytkeä johtimet ja asettaa AFCI-kynnysparametrit. Ulkoisia moduuleja tai lisäkoteloita ei tarvittu. Integroitu suunnittelu vähensi myös päätepisteiden määrää, mikä pienensi tulevien kaarivikojen riskiä. Kenttätesti 1,2 MW:n kattoprojektissa vakuutti insinööritiimin siitä, että tuote toimisi todellisissa olosuhteissa.
Pilottiprojektina oli 1,2 MW:n kattojärjestelmä kylmäjakelukeskukseen. Asennus kesti kaksi viikkoa, ja 24 Soutya DC AFCI -yhdistelmälaatikkoa jaettiin katolle. Jokaisessa laatikossa oli 12 merkkijonoa, joista yksi oli lähtösyöttö keskusinvertteriin.
Ainoa vaikea vaihe oli AFCI-laukaisusignaalin integrointi vanhempaan invertterimalliin, josta puuttui erillinen sammutustulo. Tiimi ratkaisi tämän kytkemällä laukaisureleen invertterin DC-erokytkimen ohjaimeen. Muutos kesti 30 minuuttia invertteriä kohden. Tämä oli kertaluonteinen tekninen muutos, eikä se vaikuttanut muuhun asennukseen.
Pilottijärjestelmä tuotti kokonaisen toimintavuoden jälkeen mitattavissa olevia parannuksia verrattuna yhtiön aikaisempiin yhdyslaatikkomalleihin.
Asiakas hyväksyi saman yhdistelmälaatikkomallin käyttöönoton kolmessa seuraavassa projektissaan, joiden kapasiteetti on yhteensä 4 MW.
"Soutya AFCI -yhdistelmälaatikko poisti suunnitelmistamme monimutkaisen kerroksen. Se havaitsi kaarivian, jota invertteri ei koskaan nähnyt, ja käyttöönotto oli vaivatonta. Olemme standardoineet tämän laatikon kaikkiin kaupallisiin asennuksiin." — Vanhempi sähköinsinööri


Jack
Soutya