Kuinka aurinkotila leikkaa seisokkeja 25 % 1000 V DC Combiner Box 1 In 1 Out -eristimellä

Asiakkaan tausta

Keskikokoinen kaupallinen aurinkovoimala Arizonassa, joka käyttää 5 MW:n aurinkosähkölaitteistoa ja 2 000 paneelia, joutui usein huoltoseisokkeihin. Tila toimittaa sähköä paikalliseen verkkoon 20 vuoden sähkönhankintasopimuksella. Ikääntyvän infrastruktuurin ja kasvavien käyttökustannusten vuoksi laitos tarvitsi luotettavamman ja turvallisemman tavan hallita tasavirtapiirejä.

Haasteet ja kipupisteet

Alkuperäisessä asennuksessa käytettiin tavanomaisia ​​yhdyslaatikoita ilman integroituja isolaattoreita. Joka kerta kun merkkijono tarvitsi huoltoa, koko ryhmä jouduttiin katkaisemaan jännitteet, mikä aiheutti tuntikausia seisokkeja. Teknikot kohtasivat myös turvallisuusriskejä tehdessään töitä jännitteisten liitäntöjen parissa. Keskimäärin tila menetti 12 tuntia kuukaudessa odottamattomiin seisokkeihin. Paikallisen katkaisun puuttuessa turvallisuusmääräysten noudattaminen oli vaikeaa.

Miksi 1000 V DC Combiner Box 1 In 1 Out -eristintyyppi?

Arvioituaan useita vaihtoehtoja, mukaan lukien Kiinan ja Euroopan valmistajien laatikot, tilan insinööritiimi valitsi Soutya 1000V DC Combiner Box 1 In 1 Out -eristintyypin. Tärkeimmät syyt olivat: sisäänrakennettu erotinkytkin, joka mahdollistaa turvallisen irrotuksen kuormituksen alaisena, kompakti 1-in-1-out-rakenne vähentää johdotuksen monimutkaisuutta ja täydellinen IEC 62548- ja IEC 61643-11 -standardien noudattaminen. Hintapiste oli myös 30 % alhaisempi kuin vertailukelpoisilla eurooppalaisilla tuotteilla.

Toteutusprosessi

Projekti toteutettiin vaiheittain kolmen viikon aikana. Ensin pilottiasennus yhteen 100 kW:n alijärjestelmään. Tiimi korvasi neljä vanhaa laatikkoa uusilla Soutya-yksiköillä, joista jokainen käsittelee 1000 V DC:tä ja jopa 15 A:ta merkkijonoa kohti. Johdotus oli suoraviivaista esijohdotettujen riviliittimien ansiosta. Eristyksen ja SPD-toiminnallisuuden testauksen jälkeen koko tila päivitettiin. Yhden päivän koulutus auttoi teknikoita tottumaan paikallisen isolaattorin käyttöön.

Mitattavissa olevat tulokset

• 25 % vähemmän seisokkeja– 12 tunnista/kk 9 tuntiin nopeamman eristyksen ja huollon ansiosta.
• 30 % pienemmät ylläpitokustannukset– Vähemmän komponentteja ja helpompaa pääsyä säästettiin 2 500 dollaria vuodessa.
• 100 % välähdyksen aiheuttamien kaaritapausten eliminointi– isolaattori salli turvallisen lukituksen/merkinnän.
• Lisääntynyt energian tuotto– vähentynyt seisokkiaika lisäsi 15 MWh vuodessa.

Asiakaslausunto

"Soutya-yhdistelmälaatikko sisäänrakennetulla isolaattorilla muutti tapaamme käsitellä päivittäisiä toimintoja. Meidän ei enää tarvitse sulkea koko työpaikkaa yhden merkkijonovian vuoksi. Se on yksinkertainen, vankka ratkaisu, joka maksoi itsensä takaisin kuudessa kuukaudessa." – Pääinsinööri aurinkotilalla

Oppitunnit ja suositukset

• Priorisoi integroitu eristys:Laitteisiin, joissa on useita merkkijonoja, laatikot, joissa on merkkijono- tai laatikkokohtaiset isolaattorit, parantavat huomattavasti käytettävyyttä.
• Tarkista vaatimustenmukaisuus ajoissa:Varmista, että yhdistäjälaatikko täyttää soveltuvat IEC- tai UL-standardit, jotta vältytään uudelleentyöstöltä.
• Suunnittele skaalautuvuus:1-in-1-out modulaarinen rakenne mahdollistaa helpon laajentamisen ilman koko yhdysjärjestelmän uudelleensuunnittelua.

Toimialan viittaukset

• IEC 62548:2016 – Aurinkosähköjärjestelmät (PV) – Suunnitteluvaatimukset
• IEC 61643-11:2011 – Pienjännitteiset ylijännitesuojalaitteet – Osa 11: Pienjänniteverkkoihin kytketyt SPD:t
• UL 1699B:2018 – Aurinkosähkö (PV) DC-kaarivikapiirin suojaus (lisäviittauksena turvallisuuteen)